二次注塑成型：是一種特殊的塑料成型工藝，俗稱套啤或者包膠。它與雙色成型工藝類似，但與雙色成型工藝有比較大的差異。是一種將某種塑膠原材料在一次的塑膠模具內(nèi)成型后，將成型后的零件取出，放入二次成型的模具內(nèi)再次注入同種或者另外一種塑膠材料成型的工藝。更復雜的會是多次成型，使塑膠產(chǎn)品的外型和工藝達到想要的要求，稱為二次注塑成型。

以手槍電鉆包膠為例，常規(guī)的手槍電鉆手柄僅用一種膠料注塑成型而成，通常是用臥式機直接成型即可，隨著用戶產(chǎn)品的升級，外觀的改變，如圖所示二次注塑套啤另一種材料的防滑膠不僅美觀，還實用，原有的廠家在原有的設備和模具基礎上進行改良。

手槍電鉆二次注塑成型套啤

需要用到兩臺臥式機進行配合，用臥式機A先啤紅色的手柄主體，通過人工將手柄主體移交臥式機B上進行套啤黑色部分的防滑墊。這種方式好處在于不需要改模具和增加機臺設備，但總體效率不高，兩臺臥式機人工放取的時間過長。

工廠考慮到增加設備和修改模具的成本，會使用以上的方式來套啤，在產(chǎn)能跟不上需要原有的基礎上配合轉(zhuǎn)盤立式注塑機去完成二次注塑成型不僅不需要改模具，配合兩臺臥式機使用可提高30%產(chǎn)能，加裝機械手實現(xiàn)全自動，減少人工成本。原來的工廠不需要替換臥式機，一臺立式圓盤機帶兩臺臥式機，1帶2,2帶4，產(chǎn)能就有明顯提升，投入的成本不大，效果是相當明顯。今通在全自動二次注塑成型解決方案上有著多年經(jīng)驗，秉承提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，讓企業(yè)更有競爭力的理念，在行業(yè)內(nèi)受到廣大用戶的青睞。