一般來說，注塑行業(yè)客戶能夠依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來判斷自己適合什么注塑機(jī)，但很多時(shí)候，遇到新材料和新品研發(fā)時(shí)，就不能光靠過往經(jīng)驗(yàn)來判斷機(jī)型了?？蛻粜枰O(shè)備生產(chǎn)廠家的協(xié)助，才能決定使用什么規(guī)格的注塑機(jī)，有時(shí)客戶甚至僅有一個(gè)樣品或者構(gòu)想，就必須詢問廠商機(jī)器是否能夠生產(chǎn)，或是使用哪一款機(jī)型更加合適。某些特殊產(chǎn)品還可能需要他陪特殊裝置，如蓄壓器、閉回路、注塑壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。所以選擇合適的機(jī)型是多么重要，那我們?nèi)绾芜x擇注塑機(jī)呢？

  首先要明確之間成型所需要的模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)，所用塑料的種類及數(shù)量（單一原料還是多種塑料），注塑成品的外觀尺寸，成型要求，如品質(zhì)條件，生產(chǎn)速度等條件。有了這些數(shù)據(jù)，便可以按照如下步驟來選擇合適的注塑機(jī)：

1）有產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開始要根據(jù)產(chǎn)品形式，所用原料、顏色等條件進(jìn)行判斷此產(chǎn)品該用哪一種注塑機(jī)。

2）由模具尺寸判斷定機(jī)臺(tái)的相關(guān)尺寸。由模具尺寸判斷機(jī)臺(tái)的拉桿間距、模厚、模具最小尺寸及模板尺寸是否合適，以確認(rèn)模具是否能夠安裝。需要注意的是：

    ①模具的寬度及高度需要小于或至少有一邊小于拉桿間距。

    ②模具的寬度及高度最好在模板尺寸范圍內(nèi)。

    ③模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間。

    ④模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸。

3）有模具及成品判斷開模行程及脫模行程。開模行程需要至少大于兩倍的成品在開關(guān)模方向的高度，且需含豎流道的長度，脫模行程應(yīng)足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

4）由產(chǎn)品及塑料決定鎖模力噸數(shù)。當(dāng)塑料以高壓注入型腔內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)脹模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力，使得模具不至于被脹開導(dǎo)致膠料溢出。鎖模力不足，產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生飛邊或不能成型，鎖模力過大，會(huì)造成系統(tǒng)資源的浪費(fèi)，并使得液壓系統(tǒng)元件在高壓下長時(shí)間工作，導(dǎo)致過早老化，機(jī)械結(jié)構(gòu)過快磨損。

5）由制品重量及型腔數(shù)，判斷所需注射量并選擇合適的螺桿直徑。

6）由塑料判定螺桿壓縮比及注射壓力等條件。有些工程塑料需要較高的注射壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果。因此為了使得制成品成型得更好，在選擇螺桿時(shí)需要考慮注射壓力的需求及壓縮比的問題。一般來說，直徑較小的螺桿可提供較高的注射壓力。螺桿為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔等處的流動(dòng)阻力，而在熔料上施加壓力。對于某一種機(jī)型的螺桿，最大注射壓力是一定的，注射壓力如果設(shè)定過高，制品可能產(chǎn)生毛邊，造成脫模困難，影響制品的外表質(zhì)量，還會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，注射壓力過低，則易產(chǎn)生物料充不滿型腔，甚至不能成型。

7）注射速度的確認(rèn)。有些成品需要高注射速度才能穩(wěn)定成型，所以這一點(diǎn)也需要考慮。

8）其他參數(shù)的確定。在購買注塑機(jī)的時(shí)候，除了主要考慮的注射量與鎖模力之外，還要考慮的主要技術(shù)參數(shù)有：

    ①頂出力及頂出行程，此參數(shù)對制品的取出有參考意義。

    ②液壓系統(tǒng)的壓力。

    ③總功率。

    ④外形尺寸及機(jī)重。

    ⑤控制系統(tǒng)的確定。

  通過上述的步驟，便可以選擇到適合自己的注塑機(jī)了，機(jī)器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因此投資前的效益評估需仔細(xì)衡量，才能以最合適的機(jī)型生產(chǎn)最高的效益。